WL-40900型多级降压式套筒控制阀概述：

WL-40900型多级降压式套筒控制阀采用套筒导向平衡式阀内件，多级降压阀内件组合，可选用普通双座式或平衡密封环单座，按不同工况要求可采用多种组合形式，最大可达到八级降压作用，特别针对高压差各种不同工况实现多种方案组合，有效达到降低噪音和防空化破坏及多级降压的目的，抗气蚀能力强。

主要技术参数

主要零部件

流量系数CV值

直通配气动薄膜执行机构外形尺寸

直通配气动薄膜执行机构外形示意图

阀门维护保养：

 注意：每六个月，至少进行一次技术保养维修。可以在阀门不卸下管路时进行，有时还可以在线运行。如果怀疑问题在内部，可参考“阀门的拆卸和重新组装”一节。

1、察看端法兰和阀体的垫片泄漏迹象。拧紧法兰和阀体的螺栓连接件（如果需要的话）

2、检查压力平衡套筒、金属膜盒和阀体排污塞向大气的液体泄漏。

3、检查腐蚀性烟雾或工艺滴漏造成的阀门损坏。

4、清洁阀门并对严重氧化部位重新涂漆。

5、检查密封填料箱螺栓连接件的拧紧程度。填料螺母应紧到略高于手指拧紧的程度，但只要不漏即可。

6、如果阀门装有润滑器，则检查润滑剂的供给，需要时加润滑剂。

7、可能时，开、关阀门，检查稳定全行程运行若阀杆运动不稳定，可能表明阀门内部有问题。注意：使用石墨密封填料时，阀杆运动不稳定属于正常现象。

8、如果连接螺母松动，应检查连接螺纹的啮合（参考“重新组装执行机构”一节，找到对准阀塞和阀座的正确程序）。

9、确保所有辅件、支架和螺栓连接件连接牢固。

10、可能时，关掉气源，观察执行机构的正确故障安全动作。

11、检查橡胶膜片的磨损。

12、在执行机构膜片外圈、调节螺钉密封处附近喷涂肥皂液，检查通过O型圈或膜片的漏气。

13、清除阀杆上的污垢和杂物。

14、如果装有空气过滤器，则检查滤芯，需要时进行更换。

阀门的拆卸和重新组装

 1 拆卸阀体

 警告：在开始阀门拆卸工作之前，必须把管路泄压，排出全部工艺流体。否则，会造成严重人身伤害。

1、如果是气开阀，则在拆开阀门之前，在气室下方通入空气，使阀塞提起，离开阀座。如果是气关阀，则进行步骤2。

2、卸下阀体法兰的螺栓连接件，把执行机构、阀盖和阀塞吊出阀门。 

注意：重型执行机构可能需要起重机。应借助支架使用吊带和起重机起吊阀门。应特别小心地把执行机构和阀塞垂直吊出阀体，防止损坏阀塞和阀座。

3、把阀座、垫片等拿出阀体。

4、检查阀座和阀芯的密封面，应无损坏，确保关闭严密。必须确保阀座、阀盖和阀体等处的垫片表面清洁，无损坏。

 5、为了检查阀芯，应卸出阀芯。方法是松开连接螺母和填料压盖。

注意：对于气开、故障关型阀门，可能需要向执行机构顶部供少量气体，使阀芯离开阀座。否则，可能磨损阀芯。转动执行机构使它离开阀座和阀体，使阀芯不在阀体内旋转。小心地把阀芯拉出密封填料。为了防止刮到阀杆导套和阀杆，应严格执行以上程序。

 6、如阀座表面需要重新机加工，则阀芯和阀座二者的表面都必须重新加工。阀芯和阀座的角为60度密封。如果遵守正确的组装程序，则不需研磨。注意：如果重新机加工，在旋转时必须保护好阀塞杆。确保阀座表面与阀杆之间的同心度。

 7、为了更换密封填料，或改变填料结构，可使用与阀杆大致相同尺寸的螺栓从阀盖下方推出密封填料、防伸出挡环和阀杆上、下导套。

2 重新组装阀体

1、如果已拆下密封填料，则重新组装新密封填料。填料顶部必须留下至少1/8英寸，用于安装上导套。选用不同的长度的填料隔环，可以使用不同的填料结构，如双密封和真空压力填料。警告：装有伸长阀盖或金属膜盒密封的阀门不得安装下密封填料；只能安装下填料环的上端件。装有伸长阀帽或金属膜盒密封的阀门。如果安装下密封填料，会破坏填料组件的一体化。每次更换阀门密封填料，必须更换上、下石墨导套内衬。重新安装阀门时，上、下导套内不可无石墨内衬。

2、把阀杆重新插入填料箱，小心不要刮、划阀塞杆或上、下导套。

3、在不转动阀盖内阀芯的前提下，把执行机构转回阀芯上。在把阀杆和执行机构推杆的螺纹拧上几扣之前，必须使执行器压盖法兰和阀盖法兰到位。

 注意：不要让填料压盖接触和磨损抛光的阀塞杆留下约三、四扣阀塞杆螺纹不拧入，夹上定位架夹并穿上填料压盖法兰的螺栓。密封填料箱的压紧螺母应拧紧到刚过手指拧紧的程度。

4、安装新阀帽垫片和新阀座垫片。对于聚四氟乙烯垫片，有斜面的边应向上。

5、把垫片装入阀体内，在把阀座装入阀体内，有专用扳手拧紧

6、对于气开阀，向执行机构的膜室下方通气，拉回阀芯。

7、把阀芯和阀盖垂直吊入阀体，小心在阀芯进入阀体时，不要刮伤或磨损阀芯。

8、为了正确对中阀座环和阀塞，首先把阀帽螺栓拧紧到手指拧紧的程度。注意：如果不使阀塞回到行程中间位置阀帽拧紧过程中，会损坏执行机构和或阀门。这是由于大部分执行机构都不能承受拧紧顺序。

9、对于气关阀门，跳过这一步。对于气开阀门，按下述方法检查阀塞入座阀座：当阀塞正确装入阀座时，阀帽法兰向上顶紧只有手指拧紧度的阀体螺栓连接件，顶紧力使得法兰不能移动。如果没有正确入座，阀盖法兰可以用手指摇动。如果是这样，则向执行机构膜室下方通气，把执行机构拉回行程中间附近。把阀塞杆再拧出执行机构活塞杆一扣螺纹并重复以上入座程序。当阀帽法兰紧顶在手指拧紧程度的阀体螺栓连接件上时，阀塞正确顶入阀座。需要时可重复上述程序，直到正确入座。

10、在膜室上方通气，使阀塞入座。对于所有调节阀，调整连接螺母，使得在满行程控制信号给定位器时，定位器凸轮上的标记线指向凸轮圆柱滚子轴承的中心。

11、拧紧连接螺母的螺栓连接件。正确拧紧此处螺栓是很重要的，因为这可以正确调节执行机构活塞杆和阀杆的连接。调节行程板，使连接螺母指向“关闭”位置。

12、如果阀门已从管路上卸下，重新组装时，要确保流动箭头所指为正确的流动方向。注意：对于通/断阀，连接螺母的底面应与执行机构推杆的底端对齐。

3 拆卸执行机构

1、对于气开阀，执行机构可以在阀门上拆卸。对于气关阀，拆卸执行机构之前，必须先从阀门上拆下执行机构。为了拆卸执行机构。

2、在气室内适当侧接一空气软管，在另一侧释放压力，这样使阀芯即不入阀座，又不回顶到阀帽上。注意：如果不把阀塞置于阀座环和阀帽之间，则可能磨损重要表面。

3、松开连接螺母。

4、卸下阀盖的螺栓连接件和定位架。

5、转动执行机构，使它完全脱离阀杆和阀盖。在这一过程中不得转动阀盖内的阀芯。注意：在把执行机构转出阀杆螺纹之后，不得使阀芯掉落，撞到阀座上。

6、断开接管。

7、卸下螺钉，解除弹簧的压力。警告：在继续拆卸之前，必须解除弹簧的压力。否则，在拆卸过程中可能造成严重人身伤害。注意：适用于从阀门上卸下执行机构。

4.重新组装执行机构

装配执行机构时,将磨损、损伤的零件进行更换。按1~2年检查及维修一项，将所示的润滑脂涂在推杆的润滑部位及手动操作机构的相关部件。

1、应更换全部O型圈。新O型圈应使用硅酮润滑剂（Dow Co r n i g n 5 5M或相当产品）进行润滑。硅酮O型圈必须用Magnlube-G或相当产品润滑。不得在硅酮O型圈上使用硅酮润滑剂。

2、开始重新组装之前，所有内部零件必须彻底清洗并进行润滑。

3、如果已经卸下执行机构推杆，应更换推杆密封O型圈，并托盘和推杆拧紧牢固。

4、对于气到关结构，把弹簧放在托盘下，把执行机构推杆穿过定位架。小心不要磨损推杆。

5 装配后的调整

装配完成后进行确认，若不合格则再次拆卸，检查出原因后再进行装配。

1、对执行机构施加规定的气压，观察动作、是否平稳。

2、对垫圈、填料部份进行气密试验。

3、阀座泄漏量必须在规定值以内。

4、滞后性、直线性必须在规定值以内。

现场故障分析及排除