主要技术参数

主要零部件

允许压差

直通配电动执行机构外形示意图

直通配电动执行机构外形尺寸

一，阀门维护保养：

 注意：每六个月，至少进行一次技术保养维修。可以在阀门不卸下管路时进行，有时还可以在线运行。

1、察看端法兰和阀体的垫片泄漏迹象。拧紧法兰和阀体的螺栓连接件（如果需要的话）。

2、检查压力平衡套筒、金属膜盒和阀体排污塞向大气的液体泄漏。

3、检查腐蚀性烟雾或工艺滴漏造成的阀门损坏。

4、清洁阀门并对严重氧化部位重新涂漆。

5、检查密封填料箱螺栓连接件的拧紧程度。填料螺母应紧到略高于手指拧紧的程度，但只要不漏即可。

6、如果阀门装有润滑器，则检查润滑剂的供给，需要时加润滑剂。

7、可能时，开、关阀门，检查稳定全行程运行若阀杆运动不稳定，可能表明阀门内部有问题。注意：使用石墨密封填料时，阀杆运动不稳定属于正常现象。

8、如果连接螺母松动，应检查连接螺纹的松紧状况，并加以拧紧。

9、确保所有辅件、支架和螺栓连接件连接牢固。

10、可能时，关掉电源，观察执行机构的正确故障安全动作。

11、清除阀杆上的污垢和杂物。

    二， 阀门的拆卸和重新组装

 1、 拆卸阀体。 警告：在开始阀门拆卸工作之前，必须把管路泄压，排出全部工艺流体。否则，会造成严重人身伤害。

2、切断电源，卸下电装和阀盖法兰的螺栓连接件，把执行机构吊出阀门。注意：重型执行机构可能需要起重机。应借助支架使用吊带和起重机起吊阀门。

3、把阀盖、阀芯、阀座、垫片等拿出阀体。

4、检查阀座和阀芯的密封面，应无损坏，确保关闭严密。必须确保阀座、阀盖和阀体等处的垫片表面清洁，无损坏。

 5、为了检查阀芯，应卸出阀芯。方法是松开连接螺母和填料压盖。注意：转动执行机构使它离开阀座和阀体，使阀芯不在阀体内旋转。小心地把阀芯拉出密封填料。为了防止刮到阀杆导套和阀杆，应严格执行以上程序。

 6、如阀座表面需要重新机加工，则阀芯和阀座二者的表面都必须重新加工。阀芯和阀座的角为60度密封。如果遵守正确的组装程序，则不需研磨。注意：如果重新机加工，在旋转时必须保护好阀塞杆。确保阀座表面与阀杆之间的同心度。

 7、为了更换密封填料，或改变填料结构，可使用与阀杆大致相同尺寸的螺栓从阀盖下方推出密封填料、防伸出挡环和阀杆上、下导套。

三  ，重新组装阀体

1、如果已拆下密封填料，则重新组装新密封填料。填料顶部必须留下至少1/8英寸，用于安装上导套。选用不同的长度的填料隔环，可以使用不同的填料结构，如双密封和真空压力填料。警告：装有伸长阀盖或金属膜盒密封的阀门不得安装下密封填料；只能安装下填料环的上端件。装有伸长阀帽或金属膜盒密封的阀门。如果安装下密封填料，会破坏填料组件的一体化。每次更换阀门密封填料，必须更换上、下石墨导套内衬。重新安装阀门时，上、下导套内不可无石墨内衬。

2、把阀杆重新插入填料箱，小心不要刮、划阀塞杆或上、下导套。

3、在不转动阀盖内阀芯的前提下，把执行机构转回阀芯上。在把阀杆和执行机构推杆的螺纹拧上几扣之前，必须使执行器压盖法兰和阀盖法兰到位。

 注意：不要让填料压盖接触和磨损抛光的阀塞杆留下约三、四扣阀塞杆螺纹不拧入，夹上定位架夹并穿上填料压盖法兰的螺栓。密封填料箱的压紧螺母应拧紧到刚过手指拧紧的程度。

4、安装新阀帽垫片和新阀座垫片。对于聚四氟乙烯垫片，有斜面的边应向上。

5、把垫片装入阀体内，在把阀座装入阀体内，有专用扳手拧紧。

6、把阀芯和阀盖垂直吊入阀体，小心在阀芯进入阀体时，不要刮伤或磨损阀芯。

7、当阀塞正确装入阀座时，阀帽法兰向上顶紧只有手指拧紧度的阀体螺栓连接件，顶紧力使得法兰不能移动。如果没有正确入座，阀盖法兰可以用手指摇动。如果是这样，则向执行机构膜室下方通气，把执行机构拉回行程中间附近。把阀塞杆再拧出执行机构活塞杆一扣螺纹并重复以上入座程序。当阀帽法兰紧顶在手指拧紧程度的阀体螺栓连接件上时，阀塞正确顶入阀座。需要时可重复上述程序，直到正确入座。

8、拧紧连接螺母的螺栓连接件。正确拧紧此处螺栓是很重要的，因为这可以正确调节执行机构活塞杆和阀杆的连接。调节行程板，使连接螺母指向“关闭”位置。

9、如果阀门已从管路上卸下，重新组装时，要确保流动箭头所指为正确的流动方向。

   四、故障排除

   一，电动执行器常见故障

1：执行器不动作，但控制模块电源和信号灯均亮。

处理方法：检查电源电压是否正确；电动机是否断线；十芯插头从端到各线终端是否断线；电动机、电位器、电容各接插头是否良好；用对比互换法判断控制模块是否良好。

2： 执行器不动作， 电源灯亮而信号灯不亮。

处理方法：检查输入信号极性等是否正确；用对比互换法判断控制模块是否良好。

3： 调节系统参数整定不当导致执行器频繁振荡。

处理方法：调节器的参数整定不合适，会引起系统产生不同程度的振荡。对于单回路调节系统，比例带过小，积分时间过短，微分时间和微分增益过大都可能产生系统振荡。可以通过系统整定的方法，合理的选择这些参数，使回路保持稳定速度。

4：执行器电机发热迅速、震荡爬行、短时间内停止动作。

处理方法： 档测控制模块输入端是否交流干扰动；检查信号线是否和电源线隔离；电位器及电位器配线是否良好； 反馈组件动作是否正常。

5：执行器动作呈步进、爬行现象、动作缓慢。

处理方法： 检查操作器传来的信号动作时间是否正确。

6：执行器位置反馈信号太大或太小。

处理方法：检查“零位”和“行程”电位器调整是否正确；更换控制模块判断。

7：加信号后执行器全开或全关，限位开关也不停。

处理方法： 检查控制模块的功能选择开关是否在正确位置；“零位”和“行程”电位器调整是否正确；更换控制模块判断。

8：执行器出现震荡和杂音。

处理方法：主要是因为灵敏度调得太高，不灵敏区太小，过于灵敏，致使执行器小回路无法稳定而产生振荡，可逆时针微调灵敏度电位器降低灵敏度；流体压力变化太大，执行机构推力不足；调节阀选择大了、阀常在小开度工作。

9：执行器动作不正常，但限位开关动作后电机不停止。

处理方法：检查限位开关、限位开关配线是否有故障；更换控制模块判断。

五、 工艺控制参数异常

1， 阀体内有黏物堵塞。

排除措施：解体主阀体，清理阀体内黏物。

2，阀杆填料变质硬化或石墨、石棉填料润滑油干燥。

排除措施：拆解阀体，更换阀杆填料。

3，填料加得太紧，摩擦阻力增大。

排除措施1：将阀杆填料压紧螺母调松后， 往复动作主阀多次，在将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。

排除措施2：如果措施 1 没有效果， 更换阀杆填料， 将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。

4，阀杆开始弯曲，导致阀杆摩擦阻力大。

排除措施：拆解阀体，更换阀杆。

 5，调节阀阀芯内有污物堵塞。

排除措施：解体检查调节阀主阀体， 清理阀芯内污物。