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笼式电动双座阀芯泄压控制阀WL-20300型
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笼式电动双座阀芯泄压控制阀WL-20300型
笼式电动双座阀芯泄压控制阀WL-20300型

WL-20300型笼式双阀芯泄压控制阀,采用高性能顶部导向,不平衡双阀芯双座泄压式内件结构,笼压快拆式阀座曲线球面双阀芯,适用于重载荷,普通或较恶劣工况,关闭严密,特别针对较高压差,且需要大流量而小范围调节精度要求高的不同压力和温度的流体或气体控制。

全国服务热线:4008-200-182

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主要技术参数

公称通径(mm)

65

80

100

125

150

200

250

300

行程

40

60

100

压力等级

ANSI class 150 300 600; JIS 10k 20k 30k 40k; PN 1.6 4.0 6.4 10Mpa

阀芯形状

不平衡阀芯 单座泄压式双阀芯

流量特性

等百分比、直线

可调比

50:1

连接形式

法兰式

法兰型(RF、RTJ、MFM)

焊接式

焊接型(DN50以下为SW承插焊  DN65以上为BW对焊)

外形尺寸

详情参见外形尺寸

上阀盖形式

标准型:-5~230℃

散热型:-45~5℃或大于230℃

加长型:-196℃~-45℃

波纹管密封型、蒸汽夹套型

阀体、阀内组件材料的配套及工作温度范围    详情参见组件材料的配套及工作温度范围

填料

聚四氟乙烯V形填料、聚四氟乙烯碳纤维、聚四氟乙烯石棉及柔性石墨

垫圈

锯齿形垫圈(极软碳钢、SUS316、其它合金钢)

泄漏率

金属阀座/SL堆焊阀座 符合标准ANSI Bl 6.104 lV级

软密封阀座 符合标准ANSI Bl 6.104 VI级

最大允许压差

详情参见最大允许压差表

执行机构

参见电动执行机构


主要零部件

序号

零件

材质

1

阀体

WCB

CF8

CF8M

2

阀盖

WCB

CF8

CF8M

3

阀芯

304

304

316

4

阀笼

304

304

316

5

阀座

304

304

316

6

阀杆

304

304

316

7

填料

PTFE或柔性石墨

8

填料压套

304

304

316

9

导向套

304

304

316L

10

O形密封圈

NBR或FKM

11

防尘密封圈

NBR或FKM

12

填料座

304

304

316

13

垫圈

304或316+柔性石墨

14

压盖螺栓

35#

304

316

15

压盖螺母

35#

304

316

16

阀芯弹簧

17~4PHSS

17

阀芯螺栓

304

304

316

18

阀杆螺母

304

304

304


流量系数CV值

公称尺寸(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

阀芯尺寸(mm)

3

4

5

6

8

10

12

14

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

额定CV值

等百分比

0.010.040.10.16

0.25

0.4

0.63

1

1.6

2.5

4

5

6.3

10

17

24

44

68

99

175

275

360

640

1000

1450

线性

0.01

0.04

0.1

0.16

0.25

0.4

0.63

1

1.6

2.5

4

5

6.3

10

17

24

44

68

99

175

275

360

640

1000

1450


直通配电动执行机构外形示意图

瑞裕 电动调节阀 直通式.jpg

直通配电动执行机构外形尺寸

阀门尺寸

L

H2

标准型

散热型

伸长型

执行机构连接尺寸

PN1.6

PN4.0

PN6.4

h1

H1

h1

H1

H1

B

H3

M

D

d1

Z-M

3/4"

184

194

206

52

132

505

282

635

1249

290

105

M12*1.25

60

80

4-M8

1"

184

197

210

52

132

505

282

655

1249

290

105

M12*1.25

60

80

4-M8

1.5"

222

235

251

68

179

543

349

712

1267

335

105

M12*1.25

60

80

4-M8

2"254267286831795523497221267370105

M12*1.25

60

80

4-M8

2.5"

276

292

311

93

214

749

414

949

1466

410

135

M16*1.5

80

105

4-M10

3"

298

317

337

98

221

756

421

956

1466

440

135

M16*1.5

80

105

4-M10

4"

352

368

394

117

234

769

434

969

1466

490

135

M16*1.5

80

105

4-M10

5"

403

425

460

133

270

995

527

1252

1673

560

160

M20*1.5

95

118

4-M12

6"

451

473

508

150

294

1019

554

1279

1673

630

160

M20*1.5

95

118

4-M12

8"

543

568

610

186

331

1056

591

1316

1673

760

160

M20*1.5

95

118

4-M12

10"

673

708

752

245

387

1108

637

1371

1708

-

178

M20*1.5

100

130

4-M16

12"

737

775

819

248

465

1540

715

1790

1840

-

178

M20*1.5

100

130

4-M16

一,阀门维护保养:

 注意:每六个月,至少进行一次技术保养维修。可以在阀门不卸下管路时进行,有时还可以在线运行。

1、察看端法兰和阀体的垫片泄漏迹象。拧紧法兰和阀体的螺栓连接件(如果需要的话)。

2、检查压力平衡套筒、金属膜盒和阀体排污塞向大气的液体泄漏。

3、检查腐蚀性烟雾或工艺滴漏造成的阀门损坏。

4、清洁阀门并对严重氧化部位重新涂漆。

5、检查密封填料箱螺栓连接件的拧紧程度。填料螺母应紧到略高于手指拧紧的程度,但只要不漏即可。

6、如果阀门装有润滑器,则检查润滑剂的供给,需要时加润滑剂。

7、可能时,开、关阀门,检查稳定全行程运行若阀杆运动不稳定,可能表明阀门内部有问题。注意:使用石墨密封填料时,阀杆运动不稳定属于正常现象。

8、如果连接螺母松动,应检查连接螺纹的松紧状况,并加以拧紧。

9、确保所有辅件、支架和螺栓连接件连接牢固。

10、可能时,关掉电源,观察执行机构的正确故障安全动作。

11、清除阀杆上的污垢和杂物。


    二, 阀门的拆卸和重新组装

 1、 拆卸阀体。 警告:在开始阀门拆卸工作之前,必须把管路泄压,排出全部工艺流体。否则,会造成严重人身伤害。

2、切断电源,卸下电装和阀盖法兰的螺栓连接件,把执行机构吊出阀门。注意:重型执行机构可能需要起重机。应借助支架使用吊带和起重机起吊阀门。

3、把阀盖、阀芯、阀座、垫片等拿出阀体。

4、检查阀座和阀芯的密封面,应无损坏,确保关闭严密。必须确保阀座、阀盖和阀体等处的垫片表面清洁,无损坏。

 5、为了检查阀芯,应卸出阀芯。方法是松开连接螺母和填料压盖。注意:转动执行机构使它离开阀座和阀体,使阀芯不在阀体内旋转。小心地把阀芯拉出密封填料。为了防止刮到阀杆导套和阀杆,应严格执行以上程序。

 6、如阀座表面需要重新机加工,则阀芯和阀座二者的表面都必须重新加工。阀芯和阀座的角为60度密封。如果遵守正确的组装程序,则不需研磨。注意:如果重新机加工,在旋转时必须保护好阀塞杆。确保阀座表面与阀杆之间的同心度。

 7、为了更换密封填料,或改变填料结构,可使用与阀杆大致相同尺寸的螺栓从阀盖下方推出密封填料、防伸出挡环和阀杆上、下导套。

 

三  ,重新组装阀体

1、如果已拆下密封填料,则重新组装新密封填料。填料顶部必须留下至少1/8英寸,用于安装上导套。选用不同的长度的填料隔环,可以使用不同的填料结构,如双密封和真空压力填料。警告:装有伸长阀盖或金属膜盒密封的阀门不得安装下密封填料;只能安装下填料环的上端件。装有伸长阀帽或金属膜盒密封的阀门。如果安装下密封填料,会破坏填料组件的一体化。每次更换阀门密封填料,必须更换上、下石墨导套内衬。重新安装阀门时,上、下导套内不可无石墨内衬。

2、把阀杆重新插入填料箱,小心不要刮、划阀塞杆或上、下导套。

3、在不转动阀盖内阀芯的前提下,把执行机构转回阀芯上。在把阀杆和执行机构推杆的螺纹拧上几扣之前,必须使执行器压盖法兰和阀盖法兰到位。

 注意:不要让填料压盖接触和磨损抛光的阀塞杆留下约三、四扣阀塞杆螺纹不拧入,夹上定位架夹并穿上填料压盖法兰的螺栓。密封填料箱的压紧螺母应拧紧到刚过手指拧紧的程度。

4、安装新阀帽垫片和新阀座垫片。对于聚四氟乙烯垫片,有斜面的边应向上。

5、把垫片装入阀体内,在把阀座装入阀体内,有专用扳手拧紧。

6、把阀芯和阀盖垂直吊入阀体,小心在阀芯进入阀体时,不要刮伤或磨损阀芯。

7、当阀塞正确装入阀座时,阀帽法兰向上顶紧只有手指拧紧度的阀体螺栓连接件,顶紧力使得法兰不能移动。如果没有正确入座,阀盖法兰可以用手指摇动。如果是这样,则向执行机构膜室下方通气,把执行机构拉回行程中间附近。把阀塞杆再拧出执行机构活塞杆一扣螺纹并重复以上入座程序。当阀帽法兰紧顶在手指拧紧程度的阀体螺栓连接件上时,阀塞正确顶入阀座。需要时可重复上述程序,直到正确入座。

8、拧紧连接螺母的螺栓连接件。正确拧紧此处螺栓是很重要的,因为这可以正确调节执行机构活塞杆和阀杆的连接。调节行程板,使连接螺母指向“关闭”位置。

9、如果阀门已从管路上卸下,重新组装时,要确保流动箭头所指为正确的流动方向。

      

   四、故障排除

   一,电动执行器常见故障

1:执行器不动作,但控制模块电源和信号灯均亮。

处理方法:检查电源电压是否正确;电动机是否断线;十芯插头从端到各线终端是否断线;电动机、电位器、电容各接插头是否良好;用对比互换法判断控制模块是否良好。

2: 执行器不动作, 电源灯亮而信号灯不亮。

处理方法:检查输入信号极性等是否正确;用对比互换法判断控制模块是否良好。

3: 调节系统参数整定不当导致执行器频繁振荡。

处理方法:调节器的参数整定不合适,会引起系统产生不同程度的振荡。对于单回路调节系统,比例带过小,积分时间过短,微分时间和微分增益过大都可能产生系统振荡。可以通过系统整定的方法,合理的选择这些参数,使回路保持稳定速度。

4:执行器电机发热迅速、震荡爬行、短时间内停止动作。

处理方法: 档测控制模块输入端是否交流干扰动;检查信号线是否和电源线隔离;电位器及电位器配线是否良好; 反馈组件动作是否正常。

5:执行器动作呈步进、爬行现象、动作缓慢。

处理方法: 检查操作器传来的信号动作时间是否正确。

6:执行器位置反馈信号太大或太小。

处理方法:检查“零位”和“行程”电位器调整是否正确;更换控制模块判断。

7:加信号后执行器全开或全关,限位开关也不停。

处理方法: 检查控制模块的功能选择开关是否在正确位置;“零位”和“行程”电位器调整是否正确;更换控制模块判断。

8:执行器出现震荡和杂音。

处理方法:主要是因为灵敏度调得太高,不灵敏区太小,过于灵敏,致使执行器小回路无法稳定而产生振荡,可逆时针微调灵敏度电位器降低灵敏度;流体压力变化太大,执行机构推力不足;调节阀选择大了、阀常在小开度工作。

9:执行器动作不正常,但限位开关动作后电机不停止。

处理方法:检查限位开关、限位开关配线是否有故障;更换控制模块判断。

 

五、 工艺控制参数异常

1, 阀体内有黏物堵塞。

排除措施:解体主阀体,清理阀体内黏物。

2,阀杆填料变质硬化或石墨、石棉填料润滑油干燥。

排除措施:拆解阀体,更换阀杆填料。

3,填料加得太紧,摩擦阻力增大。

排除措施1:将阀杆填料压紧螺母调松后, 往复动作主阀多次,在将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。

排除措施2:如果措施 1 没有效果, 更换阀杆填料, 将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。

4,阀杆开始弯曲,导致阀杆摩擦阻力大。

排除措施:拆解阀体,更换阀杆。

 5,调节阀阀芯内有污物堵塞。

排除措施:解体检查调节阀主阀体, 清理阀芯内污物。



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