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笼式电动单座控制阀WL-20200型(代替CV3000系列HTS型)
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笼式电动单座控制阀WL-20200型(代替CV3000系列HTS型)
笼式电动单座控制阀WL-20200型(代替CV3000系列HTS型)

WL-20200型笼式单座控制阀,采用顶部导向型不平衡式高强度、重荷载内件结构,笼压快拆式阀座、曲线球面阀芯适用于各种不同压力和温度的流体或气体的控制,关闭严密;软密封座具有无泄漏的密封性能。

全国服务热线:4008-200-182

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主要技术参数

公称通径 Nominal dimeter

mm

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

inch

3/4〞

1〞

1.25〞

1.5〞

2〞

2.5〞

3〞

4〞

5〞

6〞

8〞

10〞

12〞

行程(mm)

16

25

40

60

100

压力等级

ANSI class 150 300 600; JIS 10k 20k 30k 40k; PN 1.6 4.0 6.4 10Mpa

阀芯形状

平衡式双座阀芯

流量特性

等百分比,   直线

可调比

50:1(CV≥1.0);30:1(CV≤0.63)

连接型式

法兰式

法兰型(RF、RTJ、MFM)

焊接式

焊接型(DN50以下为SW承插焊  DN65以上为BW对焊)

外形尺寸

请参见外形尺寸

上阀盖形式

标准型:-5℃~230℃

散热型:-45℃~5℃或是大于230℃

加长型:-196℃~-45℃

波纹管密封型,  蒸汽夹套型

阀体,阀内组件材料的配套及工作温度范围,请参见组件材料的配套及工作温度范围

填料

聚四氟乙烯V型填料、聚四氟乙烯碳纤维、聚四氟乙烯石棉及柔性石墨

垫圈

锯齿形垫圈(极软碳钢、SUS316,其它合金钢)

泄漏率

金属阀座  符合标准ANSI B16.104 IV级

PTFE阀座  符合标准ANSI B16.104 VI级

最大允许压差

请参见最大允许压差值

执行机构

参见电动执行机构


主要零部件

序号

零件

材质

1

阀体

WCB

CF8

CF8M

2

阀盖

WCB

CF8

CF8M

3

阀芯

304

304

316

4

阀笼

304

304

316

5

阀座

304

304

316

6

阀杆

304

304

316

7

填料

PTFE或柔性石墨

8

填料压套

304

304

316

9

导向套

304

304

316L

10

O形密封圈

NBR或FKM

11

防尘密封圈

NBR或FKM

12

填料座

304

304

316

13

垫圈

304或316+柔性石墨

14

压盖螺栓

35#

304

316

15

压盖螺母

35#

304

316

16

阀杆螺母

304

304

304


流量系数CV值

公称尺寸(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

阀芯尺寸(mm)

3

4

5

6

8

10

12

14

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

额定CV值

等百分比

0.010.040.10.16

0.25

0.4

0.63

1

1.6

2.5

4

5

6.3

10

17

24

44

68

99

175

275

360

640

1000

1450

线性

0.01

0.04

0.1

0.16

0.25

0.4

0.63

1

1.6

2.5

4

5

6.3

10

17

24

4451

68

99

175

275

360

640

1000

1450

直通配电动执行机构外形示意图

40800 电动调节阀 直通式.jpg

直通配电动执行机构外形尺寸

阀门尺寸

L

H2

标准型

散热型

伸长型

执行机构连接尺寸

PN1.6

PN4.0

PN6.4

h1

H1

h1

H1

H1

B

H3

M

D

d1

Z-M

3/4"

184

194

206

52

132

505

282

635

1249

290

105

M12*1.25

60

80

4-M8

1"

184

197

210

52

132

505

282

655

1249

290

105

M12*1.25

60

80

4-M8

1.5"

222

235

251

68

179

543

349

712

1267

335

105

M12*1.25

60

80

4-M8

2"254267286831795523497221267370105

M12*1.25

60

80

4-M8

2.5"

276

292

311

93

214

749

414

949

1466

410

135

M16*1.5

80

105

4-M10

3"

298

317

337

98

221

756

421

956

1466

440

135

M16*1.5

80

105

4-M10

4"

352

368

394

117

234

769

434

969

1466

490

135

M16*1.5

80

105

4-M10

5"

403

425

460

133

270

995

527

1252

1673

560

160

M20*1.5

95

118

4-M12

6"

451

473

508

150

294

1019

554

1279

1673

630

160

M20*1.5

95

118

4-M12

8"

543

568

610

186

331

1056

591

1316

1673

760

160

M20*1.5

95

118

4-M12

10"

673

708

752

245

387

1108

637

1371

1708

-

178

M20*1.5

100

130

4-M16

12"

737

775

819

248

465

1540

715

1790

1840

-

178

M20*1.5

100

130

4-M16

一,阀门维护保养:

 注意:每六个月,至少进行一次技术保养维修。可以在阀门不卸下管路时进行,有时还可以在线运行。

1、察看端法兰和阀体的垫片泄漏迹象。拧紧法兰和阀体的螺栓连接件(如果需要的话)。

2、检查压力平衡套筒、金属膜盒和阀体排污塞向大气的液体泄漏。

3、检查腐蚀性烟雾或工艺滴漏造成的阀门损坏。

4、清洁阀门并对严重氧化部位重新涂漆。

5、检查密封填料箱螺栓连接件的拧紧程度。填料螺母应紧到略高于手指拧紧的程度,但只要不漏即可。

6、如果阀门装有润滑器,则检查润滑剂的供给,需要时加润滑剂。

7、可能时,开、关阀门,检查稳定全行程运行若阀杆运动不稳定,可能表明阀门内部有问题。注意:使用石墨密封填料时,阀杆运动不稳定属于正常现象。

8、如果连接螺母松动,应检查连接螺纹的松紧状况,并加以拧紧。

9、确保所有辅件、支架和螺栓连接件连接牢固。

10、可能时,关掉电源,观察执行机构的正确故障安全动作。

11、清除阀杆上的污垢和杂物。


    二, 阀门的拆卸和重新组装

 1、 拆卸阀体。 警告:在开始阀门拆卸工作之前,必须把管路泄压,排出全部工艺流体。否则,会造成严重人身伤害。

2、切断电源,卸下电装和阀盖法兰的螺栓连接件,把执行机构吊出阀门。注意:重型执行机构可能需要起重机。应借助支架使用吊带和起重机起吊阀门。

3、把阀盖、阀芯、阀座、垫片等拿出阀体。

4、检查阀座和阀芯的密封面,应无损坏,确保关闭严密。必须确保阀座、阀盖和阀体等处的垫片表面清洁,无损坏。

 5、为了检查阀芯,应卸出阀芯。方法是松开连接螺母和填料压盖。注意:转动执行机构使它离开阀座和阀体,使阀芯不在阀体内旋转。小心地把阀芯拉出密封填料。为了防止刮到阀杆导套和阀杆,应严格执行以上程序。

 6、如阀座表面需要重新机加工,则阀芯和阀座二者的表面都必须重新加工。阀芯和阀座的角为60度密封。如果遵守正确的组装程序,则不需研磨。注意:如果重新机加工,在旋转时必须保护好阀塞杆。确保阀座表面与阀杆之间的同心度。

 7、为了更换密封填料,或改变填料结构,可使用与阀杆大致相同尺寸的螺栓从阀盖下方推出密封填料、防伸出挡环和阀杆上、下导套。

 

三  ,重新组装阀体

1、如果已拆下密封填料,则重新组装新密封填料。填料顶部必须留下至少1/8英寸,用于安装上导套。选用不同的长度的填料隔环,可以使用不同的填料结构,如双密封和真空压力填料。警告:装有伸长阀盖或金属膜盒密封的阀门不得安装下密封填料;只能安装下填料环的上端件。装有伸长阀帽或金属膜盒密封的阀门。如果安装下密封填料,会破坏填料组件的一体化。每次更换阀门密封填料,必须更换上、下石墨导套内衬。重新安装阀门时,上、下导套内不可无石墨内衬。

2、把阀杆重新插入填料箱,小心不要刮、划阀塞杆或上、下导套。

3、在不转动阀盖内阀芯的前提下,把执行机构转回阀芯上。在把阀杆和执行机构推杆的螺纹拧上几扣之前,必须使执行器压盖法兰和阀盖法兰到位。

 注意:不要让填料压盖接触和磨损抛光的阀塞杆留下约三、四扣阀塞杆螺纹不拧入,夹上定位架夹并穿上填料压盖法兰的螺栓。密封填料箱的压紧螺母应拧紧到刚过手指拧紧的程度。

4、安装新阀帽垫片和新阀座垫片。对于聚四氟乙烯垫片,有斜面的边应向上。

5、把垫片装入阀体内,在把阀座装入阀体内,有专用扳手拧紧。

6、把阀芯和阀盖垂直吊入阀体,小心在阀芯进入阀体时,不要刮伤或磨损阀芯。

7、当阀塞正确装入阀座时,阀帽法兰向上顶紧只有手指拧紧度的阀体螺栓连接件,顶紧力使得法兰不能移动。如果没有正确入座,阀盖法兰可以用手指摇动。如果是这样,则向执行机构膜室下方通气,把执行机构拉回行程中间附近。把阀塞杆再拧出执行机构活塞杆一扣螺纹并重复以上入座程序。当阀帽法兰紧顶在手指拧紧程度的阀体螺栓连接件上时,阀塞正确顶入阀座。需要时可重复上述程序,直到正确入座。

8、拧紧连接螺母的螺栓连接件。正确拧紧此处螺栓是很重要的,因为这可以正确调节执行机构活塞杆和阀杆的连接。调节行程板,使连接螺母指向“关闭”位置。

9、如果阀门已从管路上卸下,重新组装时,要确保流动箭头所指为正确的流动方向。

      

   四、故障排除

   一,电动执行器常见故障

1:执行器不动作,但控制模块电源和信号灯均亮。

处理方法:检查电源电压是否正确;电动机是否断线;十芯插头从端到各线终端是否断线;电动机、电位器、电容各接插头是否良好;用对比互换法判断控制模块是否良好。

2: 执行器不动作, 电源灯亮而信号灯不亮。

处理方法:检查输入信号极性等是否正确;用对比互换法判断控制模块是否良好。

3: 调节系统参数整定不当导致执行器频繁振荡。

处理方法:调节器的参数整定不合适,会引起系统产生不同程度的振荡。对于单回路调节系统,比例带过小,积分时间过短,微分时间和微分增益过大都可能产生系统振荡。可以通过系统整定的方法,合理的选择这些参数,使回路保持稳定速度。

4:执行器电机发热迅速、震荡爬行、短时间内停止动作。

处理方法: 档测控制模块输入端是否交流干扰动;检查信号线是否和电源线隔离;电位器及电位器配线是否良好; 反馈组件动作是否正常。

5:执行器动作呈步进、爬行现象、动作缓慢。

处理方法: 检查操作器传来的信号动作时间是否正确。

6:执行器位置反馈信号太大或太小。

处理方法:检查“零位”和“行程”电位器调整是否正确;更换控制模块判断。

7:加信号后执行器全开或全关,限位开关也不停。

处理方法: 检查控制模块的功能选择开关是否在正确位置;“零位”和“行程”电位器调整是否正确;更换控制模块判断。

8:执行器出现震荡和杂音。

处理方法:主要是因为灵敏度调得太高,不灵敏区太小,过于灵敏,致使执行器小回路无法稳定而产生振荡,可逆时针微调灵敏度电位器降低灵敏度;流体压力变化太大,执行机构推力不足;调节阀选择大了、阀常在小开度工作。

9:执行器动作不正常,但限位开关动作后电机不停止。

处理方法:检查限位开关、限位开关配线是否有故障;更换控制模块判断。

 

五、 工艺控制参数异常

1, 阀体内有黏物堵塞。

排除措施:解体主阀体,清理阀体内黏物。

2,阀杆填料变质硬化或石墨、石棉填料润滑油干燥。

排除措施:拆解阀体,更换阀杆填料。

3,填料加得太紧,摩擦阻力增大。

排除措施1:将阀杆填料压紧螺母调松后, 往复动作主阀多次,在将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。

排除措施2:如果措施 1 没有效果, 更换阀杆填料, 将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。

4,阀杆开始弯曲,导致阀杆摩擦阻力大。

排除措施:拆解阀体,更换阀杆。

 5,调节阀阀芯内有污物堵塞。

排除措施:解体检查调节阀主阀体, 清理阀芯内污物。



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