气动调理阀在核电厂的核岛主辅系统及三废系统、常规岛及BOP系统中都有广泛的应用，须满意耐高温高压、耐腐蚀、抗辐照、以及抗震等其间若干特殊需求的核级或非核级设备，在工艺过程中对流量、压力、温度、液位等工艺参数进行长途主动控制，保证工艺系统的正常运行和安全出产，对核电厂的核安全起着至关重要的作用。

因而，针对气动调理阀在核电厂的调试、运行、保护等实际应用中所出现的各种问题进行详细剖析。

1 气动调理阀及作业原理

1.1 气动调理阀的结构及类型

    气动调理阀由气动执行组织和阀体以及附件三部分组成。气动执行组织分为薄膜式和活塞式；阀体按其行程可分为直行程和角行程两种，按其结构分为直通单座阀、直通双座阀、套筒阀、角形阀、隔膜阀、蝶阀、球阀，按阀芯的流量特性分类有直线型、等百分比型、快开型、抛物线型等，按调理形式分为两位式、断开型、调理型、切断调理型，按安全失效模式分为毛病开、毛病关、毛病保位；附件包括定位器、E/P电气转换器、过滤减压阀、流量放大器、手轮组织等。

1.2 气动调理阀的作业原理

    气动调理阀是以气动执行组织与阀体组成的各类气动控制阀门，它以干燥洁净的压缩空气为动力源，以气缸或薄膜气室为执行器，并借助于电气阀门转换器/定位器、电磁阀、空气过滤减压阀、限位开关等辅佐部件，当转换器或定位器接纳来自控制器或控制系统中4mA～20mA弱电信号，输出20kPa～100kPa气压信号来使气动执行组织平衡气室气体压力与绷簧力，从而使阀杆带动阀芯移动，改变阀芯与阀座的通流面积完成对阀门开度调理，经过改变介质流量结尾实现对压力、温度、流量、液位等工艺参数的精确控制。

2 气动调理阀的调试

气动调理阀在使用之前，要点经过对绷簧预紧力、中性点、E/P转换器、定位器等的调试来满意阀门的行程、阀门位移线性、开关时间、走漏量等性能指标。调试前，（1）工艺管道有必要严格的吹扫合格；（2）手轮组织应处于“释放”方位；（3）查看减压阀供气压力是不是达到供气需求。

2.1 预紧力（BenchSet）调整方法

（1）为避免阀关不死或打不开，须在执行组织装置到阀体之前进行调校。

（2）依据阀门铭牌需求的预紧力上、下限值，采用简单专用调整工具调整绷簧的初始绷簧力。

（3）经过充气排气使阀门开关几次以确定气动头移动顺畅。

（4）对气动头打压，记录气动头连杆刚刚移动的压力值并与阀门铭牌上的下限预紧力对比，调整绷簧预紧力调整螺母，直到使气动头连杆刚好移动时的气压读数为下限值。

（5）持续使气压增加到上限值，当气动头连杆向阀体方向移到止境时，在阀杆上做好参照符号。

（6）缓慢地将气动头气压降回下限值，记录阀杆符号到气动头连杆末端的距离，其与阀门铭牌行程共同，如果共同，绷簧预紧力调整完毕，证明阀门在自然状况获得满意封闭或开启力，否则需求更换绷簧，从头装置并依照上述步骤从头进行预紧力的调整。

3.2 中性点（NEUTRALPOINIT）的设置

中性点就是手轮调整到不影响主动调理的方位，它可能是一个点也可能是一个区，中性点设置过高引起内漏，设置过低容易导致流量不足。通常阀门隔离或主动失效情况下，往往能够经过破坏气动调理阀的中性点来实现阀门的全开、全关或保持某一开度。通常的中性点设置只需把手轮滑块的中性点指针对准标尺上的中性点标线即可，也能够经过手感进行调理“，失气开”的气动阀中性点设置，应使气动阀置于失气全开方位，手轮顺时针朝关的方向旋转直到感觉到阻力说明手动杆达到导套下止位，然后再逆时针朝开的方向旋转1/2圈即可“；失气关”的气动阀中性点设置，应使气动阀置于失气全关方位，手轮逆时针朝开的方向旋转直到感觉到阻力说明手动杆达到导套上止位，然后再顺时针朝关的方向旋转1/2圈即可；调到中性点方位后用手轮杆锁紧器锁紧。   

2.3 电气转换器（E/P）的校验

（1）利用电流源提供4mA～20mA直流电流信号，SAR提供压缩空气。

（2）以正作用型气动调理阀为例进行如下调校，其输出压力有必要满意精度需求。

（3）零点调整，输入4mA电流信号，旋转零位调整螺丝，读取压力表数据，直到输出压力20kPa为止。

（4）量程调整，输入20mA电流信号，调整量程调整螺丝，直到输出压力100kPa为止。

（5）线性查看，分别输入8、12、16mA，输出压力依次为40、60、80kPa。

（6）重复上述步骤，直到满意精度需求。

2.4 阀门定位器的校验

（1）以E/P转换器来的20kPa～100kPa的压力信号作为定位器的输入信号，首先打开定位器的气源，查看定位器作业顺畅。

（2）将输入信号调到量程的一半，打开气源，这时定位器旋转臂应在水平方位，阀门对应50％开度，否则查看是不是存在走漏或定位器凸轮装置是不是得当。

（3）零点调整，使定位器输入为零点，拧松喷嘴锁定螺丝，调整喷嘴直到阀门对应全关（或全开）方位。

（4）量程调整，使定位器输入为满度，调整喷嘴挡板的方位，使阀门对应全开（或全关）方位。

（5）分别在20、40、60、80、100kPa输入压力，查看阀门是不是满意对应0%、25%、50%、75%、100%开度需求，否则进行反复调整。

3 调试过程中常见问题剖析

调试过程中，针对调试过程中经常出现的阀门内漏、外漏、开关时间不合格、开关不到位等问题，将其气动调理阀所存在的问题的缘由主要分为控制元件毛病、执行组织毛病、阀体毛病。

3.1 控制元件毛病

为了保证气动调理阀满意稳、准、快的需求，解决由于阀位反馈丈量禁绝或气动阀门定位器毛病引起的控制器开度与阀门开度不共同问题，须对气动调理阀进行整体性调校验证，控制器将输入信号平稳地按增大和减小方向输入电气转换/定位器，丈量各点对应的阀门开度（行程）是不是满意控制需求。主要分为5个关键调校点：0%、25%、50%、75%、100%开度进行验证，经过相应的调理组织分别对0%开度和其它开度进行整定，使手操器或DCS系统开度与现场阀门开度共同。由于无法确定调理阀的实际行程值，始点和终点两个关键点有必要调准，不然会导致阀门封闭不严导致内漏发生或调理精度不够。其间作为阀门控制附件的电/气阀门定位器实质是电/气转换器和气动定位器的组合外表，将电信号转化成气压信号，然后转化成执行器的位移，并且能够经过阀门位移反馈使阀门依照控制需求达到方针开度，依据问题要点查看气室管路走漏、节流孔堵塞、挡板方位及光洁度、电磁线圈是不是断线、零点量程调整是不是正确、调零绷簧是不是变形、凸轮及反馈杆装置方位、正负极接线是不是正确等。

3.2 执行组织毛病

气动执行组织需求既要有满意的推力，同时死区又较小，它要战胜阀塞的不平衡力、阀门封闭等级需求的阀座负荷、填料及阀内件摩擦力等各种阻力。气动执行组织分为薄膜式和活塞式，薄膜式主要有膜室、膜片、绷簧、推杆、绷簧调整件、限位设备、手轮组织等零部件组成，其结构简单、作业可靠，薄膜式气动调理阀通常装置在需求反应速度快的小口径管道上，毛病时要点查看膜片、密封环、紧固推盘、阀杆紧固螺栓、膜室螺栓、绷簧及预紧力、阀杆光洁度以及弯曲度、执行器作业气压；活塞式主要由缸体、活塞、密封环、阀杆、手轮组织等零部件组成，其具有控制阀门的开关可提供较大行程、可提供满意所需封闭力、具有一定开关速度，与薄膜式相比，执行组织允许操作压力更高，因而输出推力大，通常装置在口径较大且反应活络的管道上，但价格也较高，毛病时主要查看活塞密封环、缸体内壁、柱塞推杆是不是磨损、执行器作业气压、气室密闭性、阀门行程。

3.3 阀体毛病

毛病时主要查看的内容：阀体内壁的耐压、耐腐蚀情况；阀座因螺纹内表面腐蚀使其松动或冲坏；阀芯因腐蚀、磨损引起的松动；膜片、O形圈、密封垫的老化、破损；密封填料的老化、干涸引起的破损。

 4 调试过程实例剖析

以秦山某核电厂的专设安全设施中的余热排出系统的RRA013/024/025VP为例，经过主控室或应急停堆盘的手操器长途手动控制流量和温度，其各配备一个电-气转换器，运行压力4.7MPa，运行温度180℃，启闭时间60s，如果在发生动力源毛病（断气、断电、断信号），阀门有必要保持原位，以延长对反应堆堆芯的冷却时间，及时排出堆芯余热，提高核电厂安全性。在调试过程中，有必要做气动调理阀做阀门保压实验，由外表用压缩空气分配系统SAR供0.9MPa～1MPa（abs）的压缩空气，用手动控制站405RC调理RRA024和025VP，使RRA006MD上总的流量约为1140m3/h时，RRA024、025VP和013VP的阀位相同，然后将主控KSC的RRA013VP的手操器RRA404RC由主动打为手动，消除冷却剂流量波动对阀门开度的影响，切断气源，保压时间不少于2h，查看其阀门开度变化来判断气室压力是不是下降，经查看阀门RRA024VP不能保压。经综合剖析，问题大概出在气路毛病，依照由易到难的原则利用检漏液进行如下排查：（1）气路走漏查看；（2）气室气密性查看，经查看验证，发现起保压作用的保压阀出现气体走漏问题，采纳更换保压阀，并从头充气进行保压实验，结尾验证了该气动调理阀满意毛病保位的功能需求。

5 结语

针对气动调理阀在核电厂调试过程遇到的常见问题，依据其表象进行了剖析研究。核电机组调试在整个核电站的建设过程中，上承设计、施工、装置、下接机组商业运行，调试是验证其前期阶段可靠性，保证核电机组安全投运的关键环节。调试过程中有必要严格依照调试标准和规程进行，依据调试过程所出现的问题进行剖析讨论解决，保证机组商运的安全。